一些結(jié)構(gòu)密封膠和氟碳涂層的粘接是達不到幕墻要求的，因此隱框幕墻玻璃組件的副框和玻璃之間、氟碳涂層面板間接縫部位的密封應(yīng)采取措施，提高粘接力。有多種措施可供選擇：（a）涂底漆，然后再打注結(jié)構(gòu)膠，但一些專家認為這種方法并不可靠，屬于“兩層皮”，也沒有比較有說服力的正面報道證明這種方法確實有效，因此尚需進一步觀察、研究；（b）采用組合型材構(gòu)造，直接粘接結(jié)構(gòu)膠部分與型材其他部分開，直接粘接結(jié)構(gòu)膠部分采用陽極氧化處理；（c）氟碳噴涂過程中，對待粘接部位進行遮擋，保持其表面仍為陽極氧化；（d）采取補救措施，用砂紙等將待粘接表面的涂層去掉，靠自然氧化（大約5μm）。

自攻釘連接

自攻釘連接是一般的連接或定位連接，作為結(jié)構(gòu)連接，其可靠性較差。

鋼鋁型材混合使用（鋁包鋼）

方鋼管內(nèi)表面不易實現(xiàn)噴丸處理，熱鍍鋅時容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致抗腐蝕性能低下；鋼鋁配合間隙應(yīng)比較嚴密，否則不能達到共同受力，給防止出現(xiàn)雙金屬電化學(xué)腐蝕造成困難。

短壓蓋

明框幕墻采用壓蓋壓接，一方面便于實現(xiàn)等壓腔，另一方面可以與扣蓋實現(xiàn)卡接。采用不連續(xù)的壓蓋（短壓蓋），雖然可以降低成本，但會出現(xiàn)玻璃不平、等壓腔無法形成等問題。

橫梁立柱間連接件采用兩點連接

幕墻橫梁常常會出現(xiàn)“耷拉頭”現(xiàn)象，其原因可能有：（1）橫梁承載力不滿足要求；（2）橫梁和立柱的連接比較薄弱，比如橫梁立柱間的連接件采用兩個螺栓（釘）連接，由于其抗扭性能比較差，導(dǎo)致幕墻橫梁發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

大截面裝飾條無滴水線

大截面裝飾條上表面會有積灰，如果不設(shè)置滴水線，會造成幕墻表面出現(xiàn)較多流痕。如果在裝飾條前端設(shè)置滴水線，能有效避免水和灰塵混合流到幕墻表面。

裝飾蓋與活卡口配合

裝飾蓋應(yīng)與擠壓型材的卡口相連接，這種卡口尺寸固定、精度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的連接。通過螺釘連接后形成的卡口精度達不到要求，連接不可靠。

開啟腔未設(shè)置熱密線

熱密線在節(jié)能鋁合金窗的設(shè)計中有較廣泛的應(yīng)用，但在建筑幕墻的開啟腔內(nèi)應(yīng)用較少，導(dǎo)致幕墻開啟部位節(jié)能效果低下。

隱框幕墻采用非定距壓板

隱框幕墻和半隱框幕墻通常采用壓板（壓塊）傳力，其間距一般不大于300mm，有定距和非定距壓板兩種。定距壓板通過連接螺栓緊固后其壓接間隙比較固定，對玻璃面板副框的壓緊力比較一致，便于吸收結(jié)構(gòu)和溫度等變形，減少摩擦噪音，并且能夠避免因壓塊壓得不均造成玻璃面板出現(xiàn)影像畸變現(xiàn)象。

假明框隱框未按隱框幕墻進行設(shè)計

假明框通常在隱框幕墻的接縫處加裝一個裝飾條，起到明框幕墻的裝飾效果。這種結(jié)構(gòu)應(yīng)采用隱框幕墻的設(shè)計方法設(shè)計中空玻璃和結(jié)構(gòu)膠，即第二道密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封。如果采用聚硫膠作為中空玻璃的第二道密封，盡管不一定在紫外線照射下破壞，仍然存在不安全的因素。

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框架式幕墻的優(yōu)勢顯著

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2024-10-28

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